रबड़ इंजेक्शन मोल्डिंग
प्लास्टिक की मोल्डिंग के उद्देश्य से एक प्रक्रिया के आधार पर, 1 9 60 के दशक के मध्य में रबड़ की इंजेक्शन मोल्डिंग शुरू हुई। रबड़ इंजेक्शन मोल्डिंग रबड़ को गर्म करके प्लास्टिक प्रक्रिया को सफलतापूर्वक बदल देती है और मोल्डिंग में गुहा सतह के प्रति वर्ग इंच में काफी अधिक दबाव डालती है। यह प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से अलग है जहां सामग्री कम दबाव में ठंडा हो जाती है। विभिन्न नवाचारों के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग कई मामलों में मोल्ड किए गए रबर उत्पादों को बनाने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक बन गया है।
इंजेक्शन और इंजेक्शन-स्थानांतरण मोल्डिंग की प्रक्रिया कुशल सामग्री तैयार करने के साथ शुरू होती है। शुरू करने के लिए, सामग्री थोक में मिश्रित होती है और फिर तुरंत लगभग लगातार छीन ली जाती है।1.25 "चौड़ा और .375" स्ट्रिप्स। इन स्ट्रिप्स को तब एक स्क्रू में खिलाया जाता है जो बदले में, रबर सामग्री की उचित पूर्व निर्धारित मात्रा के साथ एक बैरल भरता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ:
- पूर्व-रूपों का पूर्ण उन्मूलन
- पूर्व-रूपों के लिए उत्पादन और आवश्यकता एक श्रम गहन कदम है जो प्री-फॉर्म वजन और आकार में परिवर्तनशीलता के माध्यम से संभावित उत्पाद को संभावित रूप से प्रभावित कर सकता है।
- प्री-फॉर्म के ऑपरेटर प्लेसमेंट का उन्मूलन।
- चूंकि प्री-फॉर्म समाप्त हो जाते हैं, इसलिए ऑपरेटरों को एक गुहा (संपीड़न मोल्डिंग) या पॉट (ट्रांसफर मोल्डिंग) में प्री-फॉर्म रखने की आवश्यकता हटा दी जाती है।
- इंजेक्शन पेंच इसे cavities में मजबूर करने से पहले सामग्री पहले से हीट
- यह प्रक्रिया सामग्री की चिपचिपापन को कम करती है, जिससे यह गुहाओं में अधिक आसानी से बहती है।
- यह प्री-हीटिंग कम इलाज के समय के लिए संभावित क्षमता प्रदान करता है
- कम चिपचिपाहट के कारण भरने वाली अधिक तेज़ गुहा
- इंजेक्शन के दौरान बनाए गए पेंच चार्जिंग और कतरनी के दौरान गर्मी के माध्यम से पहले से ही इलाज प्रक्रिया में सामग्री हो रही है
- कम चक्र समय
- फ्लैशलेस टूलिंग
- माध्यम से उच्च परिशुद्धता घटकों के उच्च मात्रा के लिए आर्थिक प्रक्रिया
- Overmolded घटकों का उत्पादन करने में सक्षम
- न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट
दबाव से सांचे में डालना
संपीड़न मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक रबड़ यौगिक या मिश्रित कच्ची सामग्री लेना और अंतिम उत्पाद के मूल आकार में "पूर्व-रूप" बनाना शामिल है। प्री-फॉर्म गुहा में रखी जाने वाली सामग्री का एक अधिशेष प्रदान करते हैं, इस प्रकार कुल गुहा भरने को सुनिश्चित करते हैं। एक बार जगह में, मोल्ड तब बंद हो जाता है, पूर्व-रूप में गर्मी और दबाव दोनों को लागू करता है और इसे गुहा को भरने की इजाजत देता है। जब गुहा भर जाता है, तो अतिरिक्त प्री-फॉर्म सामग्री ओवरफ्लो ग्रूव में फैल जाती है। इस चरण के बाद रबड़ को आम तौर पर हाथ से ढंक दिया जाता है, जिससे हमें मोल्ड किए गए रबर उत्पाद के साथ छोड़ दिया जाता है।
कम मात्रा उत्पादन में या विशेष रूप से महंगी सामग्री की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में मध्यम कठोरता यौगिकों के लिए अक्सर संपीड़न मोल्डिंग का चयन किया जाता है। यह प्रक्रिया रबड़ मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ओवरफ्लो की मात्रा को कम करने या फ़्लैश को कम करने में मदद करती है।
संपीड़न मोल्ड किए गए रबड़ उत्पादों को बनाने में, पूर्व-रूपों को अधिक जटिल मोल्ड डिज़ाइनों में डालना मुश्किल हो सकता है। इसके अलावा, संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया कठिन रबड़ यौगिकों की भौतिक प्रवाह आवश्यकता के लिए खुद को उधार नहीं देती है।
संपीड़न मोल्डिंग के लाभ
- लागत प्रभावी टूलिंग
- अधिकतम गुहा गिनती
- मध्यम परिशुद्धता के लिए आर्थिक प्रक्रिया
संपीड़न मोल्डिंग परिस्थितियों में एक लागत प्रभावी समाधान हो सकता है जहां:
- टूलींग पहले से मौजूद है
- भाग का पार अनुभाग बहुत बड़ा है और एक लंबे इलाज के समय की आवश्यकता है
साधारण ओ-रिंग ड्राइव बेल्ट से संपीड़न मोल्डिंग रेंज के अनुप्रयोगों को जटिल ब्रेक डायाफ्राम से 10 इंच से अधिक व्यास के साथ। टिम्को संपीड़न मोल्डिंग के माध्यम से कई अन्य मोल्ड रबड़ उत्पादों की पेशकश भी कर सकता है।
स्थानांतरण मोल्डिंग
संपीड़न मोल्डिंग के साथ, स्थानांतरण मोल्डिंग के लिए पूर्व-रूपों में माध्यमिक कच्चे माल की तैयारी की आवश्यकता होती है। हालांकि, यह अलग-अलग प्लेटों और प्लंबर के बीच स्थित "पॉट" में इन पूर्व-रूपों के प्लेसमेंट में भिन्न है। जब पूर्व-रूपों को बर्तन में रखा जाता है, तो मोल्ड तब बंद हो जाता है और सामग्री को प्लंबर द्वारा संपीड़ित किया जाता है और नीचे गुहा में स्पू के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है।
संपीड़न मोल्डिंग पर स्थानांतरण मोल्डिंग के कुछ संभावित फायदे में शामिल हो सकते हैं:
- उच्च गुहा गणना - कई मामलों में, मोल्ड किए गए रबड़ उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए कम और सरल पूर्व-रूपों की आवश्यकता होती है। एक प्री-फॉर्म सैकड़ों गुहा भर सकता है
- लागत प्रभावी टूलिंग
- आयामी सहिष्णुता का कड़ा नियंत्रण - मोल्ड गुहा भागने वाली लाइन से बाहर अतिरिक्त सामग्री फैलाने से खुला नहीं होता है; सभी अतिरिक्त बर्तन से खुली plunger पकड़ो
- मध्यम से उच्च परिशुद्धता घटकों के लिए आर्थिक प्रक्रिया
- रंग मोल्ड रबड़ के हिस्सों का लाभ - कच्चे माल से पूर्व-रूपों को काट दिया जा सकता है, इस प्रकार प्रदूषण के मौके को कम कर सकता है जो संपीड़न मोल्डिंग या इंजेक्शन पेंच और इंजेक्शन मोल्डिंग में बैरल के यांत्रिक तैयारी से हो सकता है।
- Overmolded घटकों का उत्पादन करने में सक्षम
स्थानांतरण मोल्डिंग का प्राथमिक नुकसान अपशिष्ट या अतिरिक्त फ्लैश की वृद्धि में पाया जाता है।ट्रांसफर ठीक होने के बाद इसे "फ्लैश पैड" या पॉट में छोड़ा गया रबड़ में देखा जा सकता है जिसे या तो रीसाइक्लिंग या त्याग दिया जा सकता है।
deflashing
एक मोल्ड रबड़ उत्पाद से अपशिष्ट किनारे, या फ्लैश को हटाने, कई तरीकों से पूरा किया जा सकता है।सामग्री, भाग आकार, सहिष्णुता और मात्रा deflashing विधियों के आधार पर आम तौर पर शामिल हैं:
- मैनुअल आंसू ट्रिमिंग
- क्रायोजेनिक प्रसंस्करण
- टंबलिंग
- प्रेसिजन पीसन
